塔填料是填料塔的核心，它提供了塔內(nèi)氣-液兩相接觸進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱的表面，其性能往往決定了塔器的應(yīng)用。因此，對(duì)塔填料的研究十分活躍。填料塔結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、阻力小、裝置靈活，特別是新型填料的開發(fā)，顯著提高了分離效率和基本解決了放大效應(yīng)后，填料塔的工業(yè)應(yīng)用日益擴(kuò)大。目前最大塔直徑已達(dá)20米，新型高效填料取代了舊有填料及部分塔板，在技術(shù)改造中取得顯著效果，日益引起人們的關(guān)注，已成為當(dāng)前國(guó)際上塔器研究與應(yīng)用的一個(gè)重要突破。

大多數(shù)塔填料在分離效率、壓降等方面優(yōu)于板式塔。對(duì)于給定的分離要求，較高的分離效率及較低的壓降意味著需要的精餾回流比降低、節(jié)約能耗和適于熱敏性物料的分離，主要的填料除了效率高、壓降低、通量大之外，江西省萍鄉(xiāng)市迪爾化工填料有限公司小編為您簡(jiǎn)單介紹下還有如下優(yōu)點(diǎn)：

1. 操作彈性大 可在更寬的氣液流率范圍操作而不會(huì)液泛、泄漏或夾帶。

2. 能處理起泡物系，填料單元能使泡沫破碎，所以填料比塔板更適合高起泡性物料。

3. 能處理含固體的物料 大孔隙率填料（例如格柵類）可以處理含大量懸浮固體的物料，而一般的錯(cuò)流塔板會(huì)被阻塞。

4. 持液量小 大多數(shù)板式塔氣體是分散相，液體是連續(xù)相，具有固定的靜液層，所以持液量大。而填料塔在操作過(guò)程中，液體是分散相，氣體是連續(xù)相，氣液呈膜式接觸，不但阻力小，而且持液量少。這一特點(diǎn)特別適于熱敏性物料的真空精餾。

5. 陶瓷、塑料填料耐腐蝕，價(jià)格便宜 規(guī)整填料綜合效益高，改造費(fèi)用可以很快回收。

當(dāng)然填料塔也有如下局限性，江西省萍鄉(xiāng)市迪爾化工填料有限公司小編為您簡(jiǎn)單介紹下填料塔的局限性：

1. 換熱不便  從填料塔取出或加入熱量不如板式塔方便。因?yàn)樵诎迨剿锌梢栽诎彘g或板上設(shè)置加熱（或冷卻）管，而填料塔的結(jié)構(gòu)使從塔內(nèi)流股取熱或加熱十分麻煩。

2. 側(cè)線抽比較難 填料塔不適合有許多側(cè)線抽出。

3. 溝通隱患 填料塔對(duì)流動(dòng)不均勻十分敏感，填料中軸向返混也比板式塔嚴(yán)重。

4. 抗腐蝕性 目前大塔中高效填料多是金屬薄板制成，薄板的耐腐蝕周期不如塔板長(zhǎng)。

5. 過(guò)程控制較難 高效填料持液量很低，對(duì)過(guò)程控制來(lái)說(shuō)是個(gè)難題。